【每日分享】短切毡生产线的组成结构与作用

       

什么是短切毡生产线设备？

短切毡生产线设备是指用于将玻璃纤维原丝（粗纱）加工成玻璃纤维短切毡的全套自动化机械组合。短切毡生产线的作用是实现玻璃纤维的“短切-分散-粘结”一体化成型。

工作流程

• 梳理：先把杂乱无章的玻璃纤维理顺。
• 铺网：将这些纤维均匀地铺成一层薄薄的网状。
• 切断：按照设定的长度（通常是50mm或65mm）切断过长的纤维。
• 喷洒：在纤维层上喷洒粘合剂（通常是粉末状聚酯树脂或乳液）。
• 烘干/固化：将喷洒了胶水的湿毡烘干，使纤维通过胶水粘合成型。

短切毡生产线的​​结构组成

• 纤维放线架：放置并展开玻璃纤维粗纱卷。
• 梳理机：核心部件，带有高速旋转的针辊，负责将纤维开松、梳理并交叉铺网。
• 输送网带：负责将梳理好的的玻璃纤维原丝或预浸渍纤维均匀向前移动输送至切割设备。
• 短切机：位于输送网带上方或下方，带有高速旋转的刀片，负责切断纤维。
• 浸渍/撒粉装置：向切断后的纤维层均匀喷洒粘结剂粉末。
• 烘箱：高温烘干湿毡，使其固化成型。
• 收卷机：将成品短切毡卷成大卷，便于储存和运输。

短切毡生产线的作用

1. 开松与分散：将原本紧密缠绕的玻璃纤维束（粗纱）彻底打散，使其成为单丝或定长绒，并均匀地分布在平面上，确保没有结团或厚薄不均的现象。
2. 定长切割：精确控制纤维的长度，这是短切毡区别于连续长丝毡的关键。
3. 增强粘结：通过喷洒和加热固化粘结剂，将松散的短切纤维固化为一个整体，使其具有一定的强度和挺括度，便于后续操作。
4. 连续化生产：将以上所有步骤串联起来，实现从原料到成品的连续不间断生产，提高了效率。

 总之，短切毡生产线设备是一种用于玻璃纤维短切毡生产的自动化设备系统，通过集成多个工艺模块实现纤维加工与毡材成型。